如何提高玻璃熔窯的使用(yòng)壽命？

　　提到玻璃窯爐，相信很(hěn)多(duō)人并不陌生，對于一個玻璃窯爐企業來說，熔窯是企業的象征，随着玻璃行業的快速發展，玻璃熔窯的使用(yòng)壽命也越來越長(cháng)，其質(zhì)量也有(yǒu)明顯的提高，目前，如何提高玻璃熔窯的壽命已經成為(wèi)商(shāng)家們主要探讨的問題。

　　在國(guó)内，玻璃熔窯的使用(yòng)壽命近年來也顯著提高，已經由以前的3—4年窯期提高到6—8年。目前國(guó)内新(xīn)設計的玻璃生産(chǎn)線(xiàn)計劃窯齡也都在十年以上，這與耐火材料質(zhì)量的提高，熔窯結構、砌築質(zhì)量的改善以及合理(lǐ)的運行使用(yòng)是分(fēn)不開的，而我們同樣不能(néng)忽略高質(zhì)量的烤窯預熱工(gōng)作(zuò)。在國(guó)内玻璃工(gōng)業的發展過程中(zhōng)，因不合理(lǐ)的烤窯留下安(ān)全隐患，造成窯爐事故甚至提前放水的案例屢見不鮮，已經引起技(jì )術人員和玻璃生産(chǎn)企業高層管理(lǐ)者的高度重視，但由于各種原因，國(guó)内玻璃生産(chǎn)企業無論是在新(xīn)建窯爐還是冷修的窯爐烤窯施工(gōng)中(zhōng)選擇高溫過大火的并不多(duō)，究其原因無非有(yǒu)兩個：

　　其一、出于短期經濟利益的考慮。高溫過大火與傳統850℃過大火相比，所需能(néng)耗較高、升溫時間較長(cháng)，如：熔化量為(wèi)500t/d的熔窯1150℃過大火與850℃過大火相比，需多(duō)用(yòng)柴油80—100噸，850℃過大火升溫至1150℃所需重油約100—120噸，計算差價，1150℃過大火油耗比850℃過大火多(duō)支出10萬元左右，還要增加3—5天的烤窯升溫期。然而10萬元費用(yòng)相對于因不合理(lǐ)的低溫過火留下的窯爐隐患所造成的百萬甚至千萬大修支出;3—5天相對于高溫過火所延長(cháng)的1—2年窯齡，我們的企業管理(lǐ)者會怎麽選擇呢(ne)?

　　其二、國(guó)内能(néng)夠達到1100℃以上過大火的烤窯專業隊伍衆裏難尋。高溫過大火需要的不僅僅是高超的專業技(jì )術，更需要先進、過硬的設備支持。目前絕大多(duō)數國(guó)内專業烤窯企業的設備水平與發達國(guó)家比較還有(yǒu)一定差距，一是升溫控溫能(néng)力有(yǒu)限、一是材料設備抗高溫能(néng)力有(yǒu)限。比如國(guó)内的燃燒器噴火管，一般在900℃以上時就會掉頭，溫度自然也上不去了。所以長(cháng)期以來，國(guó)内的合資或獨資玻璃企業一直出高價聘請國(guó)外窯爐公(gōng)司進行烤窯烘爐。

　　這兩年，國(guó)内新(xīn)玻璃生産(chǎn)線(xiàn)建設和老線(xiàn)冷修都進入高峰期，我們建議有(yǒu)條件的玻璃企業、特别是大型浮法窯，在點火烤窯時盡可(kě)能(néng)的選用(yòng)高溫過大火方案，要知道，今天的付出是明天的窯齡和質(zhì)量。